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孔板流量计常见错误安装方式及测量误差分析

作者: admin发布时间:2018-12-12 19:11

1.孔板前后直管段不符合要求

孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定,但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现,使流体稳定变为扰动,从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求,合理设计节流装置的安装位置。

2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内
在运输孔板或施工人员安装孔板过程中,容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内,从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片,若发现孔板上下游面受损,应及时更换;在安装孔板过程中应避免损坏孔板片;安装法兰垫片时,要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。

3.孔板上下游面反装
安装前,应正确辨认管道内介质流向及孔板方向,否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致,消除方法就是在安装孔板时,使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。

4、不同孔板装错位置
这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段,各工艺管道需要多次吹扫,频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样,稍不注意就会出现差错,调换孔板即可恢复正常。
由此可见为了让仪表发挥最大功能和作用,正确选型是首要条件,正确安装是决定性因素。

不锈钢孔板流量计就其测量误差进行分析

1)流量计算方程描述流动状态真实性的不确定性因素,以及脉动流、多相流、漩涡流、不对称流动等不符合标准规定, 如果仍按照原有的仪表常数推算流量, 将与实际流量有误差, 则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算。

2)测量装置(如一次元件、二次仪表、计算输出设备等)在满足标准的技术要求前提下,由于各个装置自身及环境条件因素引起的不确定因素。 孔板安装不正确。安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心, 会造成测量误差, 引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。 孔板入口边缘被磨损。虽然标准孔板早已列入国际标准 ISO5167 和我国国家标准 GB2624,但它在结构上是有其固有弱点的, 它在实际使用中是不耐用的。 一块孔板的使用期限可以是十年或更长,但在安装投运后仅 4 至 5 个月,其入口边缘的尖锐度就已开始遭到破坏。 在使用中,由于流体的磨蚀作用, 特别是对于高压、 或高流速含颗粒的流体以及高温蒸汽等, 它的入口边缘将更快地变钝, 被磨成圆形入口边缘。其结果是:在相同的流量下,孔口后流体的收缩程度减弱,差压不断降低,会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流束zui小截面积在入口被磨蚀后已经增大, 如果在此状况下能够标定, 自然会发现该孔板的流出系数已经增大,但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数,因此会出现日益增大的负的系统误差。 孔板表面的结垢和流通截面积的变化。由于孔板流量计由节流件,长期使用时,脏污物将堆积在孔板的上游,造成差压信号不准,直接影响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差 2~10% 以上。 如果被测量的的介质较脏 (含焦油) ,造成孔板前后取压环室被堵,取压口的压力发生变化或无压差,流量计都无法正常工作,都会造成较大的测量误差或无流量显示。

3)被测介质实际特性的不确定因素,如组分变化及取样、分析误差,以及实际物性变化影响仪表正常工作等对流量值的不确定度产生影响。

4)变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差。 由于时间较长, 变送器的零点会发生漂移, 若是负漂移,变送器输出电流则小于标准 4MA,流量则显示偏低,若是正漂移,变送器输出电流则大于标准 4MA,流量则显示偏高。若量程设置较大,流量则显示偏低,量程设置较小,流量则显示偏高。在我国长输和集输管道的工程实践中, 孔板流量计特别是高级孔板阀长期占据统治地位。客观地讲,在采用孔析流量计测量流量时,需要对孔板流量计的一次装置(孔板节流装置)和二次仪表(差压、静压、温度、被测介质物性等)的选择、设计、安装、使用都要严格按照有关标准进行,再加上不定期维护和检查,才能保证流量计的测量精度。

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